原因：

樣品體積過大、擺放密集，或直接遮擋出風口，導致箱內氣流循環受阻，局部溫度過低形成結冰。

樣品本身含水（如未烘干的材料）或在測試中釋放濕氣（如液體揮發），導致實際濕度超出設定值。
解決辦法：

樣品體積不超過箱內容積的1/3，確保與箱壁、出風口保持10cm以上間距。

測試前對含水樣品進行預處理（如烘干），或在程序中增加預除濕階段。

• 頻繁開門或密封不良

原因：

測試過程中頻繁開啟箱門，外部濕熱空氣進入后遇冷迅速凝結，加劇結冰風險。

箱門未關緊或密封條老化（用戶未及時檢查維護），導致持續漏氣。
解決辦法：

減少開門次數，必要時通過觀察窗或遠程監控查看狀態。

定期檢查密封條完整性，關門后確認密封嚴實。

• 排水系統維護不足：

原因：

用戶未定期清理排水管或接水盤，導致冷凝水積聚凍結，堵塞排水通道。

排水管彎折或被樣品擠壓，冷凝水無法正常排出。
解決辦法：

定期檢查排水管暢通性，避免彎折或異物堵塞。

• 環境條件不匹配

原因：

設備放置環境溫度過高（如超過30℃）或通風不良，導致制冷系統超負荷運行，蒸發器持續低溫結冰。
解決辦法：
確保設備周圍環境溫度在15~30℃之間，兩側預留50cm以上散熱空間。

• 測試程序設計缺陷：

原因：

高濕階段后未設置梯度降溫或除濕步驟，直接進入低溫狀態。

循環測試中溫濕度切換過于頻繁，超出設備調節能力。

測試結束后清理接水盤，防止殘留水結冰。
解決辦法：

在高濕轉低溫的程序中，增加過渡階段（如先降溫至露點以下除濕，再進一步降溫）。

優化循環周期，避免短時間內大幅波動。

• 總結建議：

箱內結冰本質是液態水未及時排出或蒸發導致的相變現象。從使用角度，需重點關注：

參數合理性（避免低溫高濕沖突）；

樣品管理（控制負載量及預處理）；

操作規范性（減少開門、定期維護）；

環境適配（散熱與通風）。
通過優化使用流程，可顯著降低非設備故障引起的結冰問題。